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    供應刀具的磨損及延長刀具使用壽命的方法

    供應刀具的磨損及延長刀具使用壽命的方法
    會員類型: 普通會員
    產品品牌:
    所屬分類: 超硬材料-立方氮化硼(CBN)
    產品庫存: 有貨

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    有效期:2021-05-06

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    刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損,縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具,延長刀具的使用壽命,降低加工成本,提高勞動生產率,保證產品的質量至關重要。
    一、刀具磨損的形式
    刀具磨損,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導致切削力加大,切削溫度升高,甚至產生震動,不能繼續正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。
    刀具正常磨損的形式有以下幾種:
    前刀面磨損:較大切削厚度切削塑性材料
    后刀面磨損:切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下
    邊界磨損(前、后面同時磨損):切削條件介于兩者之間
    這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況,在切削過程中會因切削速度、進給量、切削深度的變化而相互轉換。
    切削過程中還有非正常磨損的現象發生,如刀具切削刃或刀面突然產生裂紋、崩刃、碎裂或塑性磨損等過早損壞現象。
    二、延長刀具使用壽命的方法
    刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關,刀具的耐用度及使用壽命是可以通過人的主觀努力去延長的。
    第一、改進刀具幾何角度。 刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時,切屑變形小,切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強度的前提下,應盡量取較大前角,主偏角縮小時,刀刃參加切削的長度增加,使切削熱相對分散,且刀尖角增大,可使切削溫度下降。
    第二、合理選擇切削用量。切削用量影響刀具的耐用度,切削深度和進給量過大,切削力增加,刀具的磨損也快,切削速度過高,刀具與工件的磨損,所有選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。
    第三合理選擇刀具材料。  工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料,要懂得選擇不同的刀具,才能適應切削加工的要求。
    第四、加強日常保養。生產現場,尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等,進行徹底的清掃。定期進行刀具精度的維護保養。
    第五、把握與調整最佳切削條件,設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態,并適時進行調整,使刀具有良好的工作環境。一旦刀具更換,對尺寸必須進行調整,保證緊固件條件和切削條件的適當。
    掌握刀具的耐用度是很重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延長刀具的使用壽命,充分發揮其最大的作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削,都不符合多、快、省原則。
    鄭州博特公司的立方氮化硼刀具,以其高耐用度、耐磨損性廣泛應用于難加工材料的加工。為國內軋輥、軸承、汽車零部件等生產企業提供了高效率超硬刀具。
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